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制造業(yè)是國之根本，但是現(xiàn)在制造業(yè)企業(yè)并不好過。制造業(yè)供應鏈體系牽涉眾多上下游供應商，流程復雜，問題很多：物流流通不暢、信息傳遞異步、資金周轉(zhuǎn)周期長、產(chǎn)品追溯困難、生產(chǎn)數(shù)據(jù)失真分散、內(nèi)部組織臃腫，種種弊病導致供應鏈整體效率不高，成本居高不下。很多國家、企業(yè)已經(jīng)看到了制造業(yè)供應鏈體系之殤，改革勢在必行。德國提出了“工業(yè)4.0”，中國提出了“中國制造2025”。現(xiàn)在在中國，以富士康為代表的精密制造型企業(yè)已經(jīng)開始探索利用云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興技術(shù)的可能，但是鮮有提及區(qū)塊鏈技術(shù)，那么區(qū)塊鏈能為制造業(yè)升級做些什么呢？

一、制造業(yè)現(xiàn)狀及區(qū)塊鏈技術(shù)發(fā)展

1.1制造業(yè)之重

在我國，制造業(yè)一直占據(jù)著重要地位，尤其是在1978年，改革開放第一年，制造業(yè)在GDP的占比一度達到40%之多。近年來，隨著社會的不斷發(fā)展，第三產(chǎn)業(yè)不斷壯大，制造業(yè)的比重有所下降，但每年一直都在30%以上，不可不謂國之根本。

在中國，制造業(yè)一直是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，以富士康為代表的精密制造業(yè)可以說是行業(yè)典范。1974年，郭臺銘臺灣靠著母親標會標來的30萬臺幣創(chuàng)立了鴻海精密集團（富士康母公司），并在接下來的14年里不斷發(fā)展壯大，積累了人生第一桶金。1988年，郭臺銘看準時機來到中國大陸的深圳，創(chuàng)立了他在大陸的第一座工廠，當時憑借其相對先進的生產(chǎn)管理模式，不斷擴張壯大，尤其是在和蘋果公司達成合作關(guān)系之后，擴張態(tài)勢一發(fā)不可收拾，南據(jù)深圳，北至沈陽，西達成都，東到上海，截止2018年，鴻海在全國共建立了大大小小30余個工業(yè)園，再加上越南、印度、美國、歐洲等多個國家和地區(qū)的子公司，全球擁有上百家子公司，員工人數(shù)超百萬，在2013年，一度位居世界500強第30位。富士康連同其供應鏈體系的上下游各零件及半成品供應商，形成了一個龐大的工業(yè)帝國。

1.2制造業(yè)供應鏈體系之殤

在經(jīng)歷了迅猛發(fā)展之后，企業(yè)進入平穩(wěn)期，漸漸地，整個供應鏈的諸多問題也隨之浮現(xiàn)。

從外部大環(huán)境來看，消費類電子產(chǎn)品更新迭代加速，制造業(yè)整體產(chǎn)能過剩，人口紅利不在，勞動力成本不斷攀升使得制造業(yè)的利潤空間不斷下降。

從供應鏈上下游來看，物流、信息流、資金流都存在難以解決的頑疾。產(chǎn)品堆積造成呆滯或庫存不足造成斷線，信息異步和不對稱造成企業(yè)間溝通成本增加，資金、資產(chǎn)周轉(zhuǎn)周期長造成大量的資金占用，限制了發(fā)展擴大的步伐。

從企業(yè)內(nèi)部來看，生產(chǎn)數(shù)據(jù)造假、設備數(shù)據(jù)孤島、一線員工工作單調(diào)重復、機構(gòu)臃腫、溝通成本高、信息傳遞效率低等問題日益凸顯。

因此，改革勢在必行。

事實上，富士康也在不斷進行自我革命，德國提出工業(yè)4.0之后，全球的制造業(yè)都及時跟進，中國也推出了“中國制造2025”，全球的制造業(yè)進入智能制造時代。當然智能制造還需要技術(shù)支撐，富士康在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、工業(yè)自動化方面都有布局，比如一直在推進的“百萬機器人計劃”就是為了應對勞動力短缺和勞動力成本攀升問題。

布局和發(fā)展這些技術(shù)自然是好的，但是這更多的是優(yōu)化或者錦上添花，對于數(shù)據(jù)造假，企業(yè)間及企業(yè)內(nèi)部溝通成本高等這些更根本的問題仍難以解決。如果能夠結(jié)合區(qū)塊鏈與智能合約的技術(shù)，則以富士康為代表的制造業(yè)將迎來真正意義上的大變革。

2.1區(qū)塊鏈技術(shù)的誕生

提到區(qū)塊鏈技術(shù)，不得不提中本聰和比特幣。

2008年10月31日，中本聰發(fā)表了一篇《比特幣：點對點的電子現(xiàn)金系統(tǒng)》（Bitcoin: A Peer-to-Peer Electronic Cash System），彼時的一個多月前，成立于1850年的雷曼兄弟公司轟然倒閉，其資產(chǎn)規(guī)模此前一度高達6390億美元。雷曼兄弟這一倒，很快引發(fā)了一場波及全球的次貸危機，全球經(jīng)濟陷入低迷，信任也跌入冰點。正是在這種大背景下，中本聰這個至今未曾露面的神秘人物發(fā)明了比特幣，他借助了多位密碼朋克前輩們的經(jīng)驗，包括亞當·貝克(Adam Back)、哈伯和斯托尼塔(Haber and Stornetta)、戴偉(W Dai)、哈爾·芬尼(Hal Finney)。 因此，比特幣其實是眾多密碼學專家們共同努力的杰作。

2009年1月3日，比特幣創(chuàng)世區(qū)塊(Genesis Block) 在芬蘭首都赫爾辛基的一個小型服務器上誕生了。接下來9年時間里，比特幣經(jīng)歷了驚心動魄、史無前例的瘋狂漲跌，這讓人不禁聯(lián)想到了17世紀荷蘭的“郁金香泡沫”。但與之不同的是，比特幣背后的區(qū)塊鏈技術(shù)的確是一種可與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算比肩的創(chuàng)新性前沿技術(shù)。

區(qū)塊鏈技術(shù)的核心價值在于去信任、分布式記賬、真實透明、不可篡改。借助區(qū)塊鏈技術(shù)，陌生人或是不同企業(yè)、機構(gòu)之間就可以在不借助任何第三方的的情況下，通過區(qū)塊鏈技術(shù)完成價值交換。

2.2區(qū)塊鏈能做什么？

我們現(xiàn)在的社會存在大量的中介化的組織。中介化的組織最大的特點是掌握了很多資源信息，在信息不對稱的情況下賺取中間費用，從一定程度上看，中介化組織確實能給人們帶來諸多便利。比如你去租房子，房地產(chǎn)中介有很多房源，他可以為帶你看房、協(xié)助選房、簽訂租房合同，當然你也要為此付出一筆不菲的費用，以北京為例，大概是一個月的房租費用，全國各地也基本都是這種模式。

再比如公司內(nèi)部，仍以富士康為例，其內(nèi)部的供應鏈體系就涵蓋了關(guān)務、采購、市場、計劃、生產(chǎn)制造、倉儲、產(chǎn)工、制工、品工、產(chǎn)安、人力資源以及其他文武周邊輔助單位，這是一個牽涉部門眾多、非常復雜、龐大的組織結(jié)構(gòu)。

基于客戶保密性要求，公司采用集團內(nèi)網(wǎng)，大部分不與外網(wǎng)連通。其內(nèi)部信息的溝通基本是靠郵件和電話。當牽涉多部門溝通時就需要一個中心化的單位去組織協(xié)調(diào)，這就是生管企劃中心（簡稱企劃）。

但是各個部門有各自的利益考量，尤其是生產(chǎn)單位提供給其它部門的信息、數(shù)據(jù)都不是真實的，是經(jīng)過“清洗過濾”的，要想通過這一堆“假數(shù)據(jù)”把真正的問題找到很難，這就使得除了真正貼近生產(chǎn)的制造單位以外，其它的單位不了解生產(chǎn)現(xiàn)場真實情況。各部門之間內(nèi)心無法相互信任，于是制造單位以外的其它周邊單位要想了解真實生產(chǎn)數(shù)據(jù)就不得不增加崗位，增加“親信”，以“深入現(xiàn)場，服務現(xiàn)場”之名駐扎在生產(chǎn)單位或是安排專人負責某個生產(chǎn)模塊，這也是富士康精細化分工協(xié)作的原因之一。

本質(zhì)上講，如此精細化分工的一大原因就是彼此間不信任，因此不得不增加很多崗位。

這當然可以提供很多就業(yè)機會，但是對于公司而言，這無疑增加了整個生產(chǎn)的制造成本，而且這種增加就業(yè)崗位的方式是不健康的。在富士康一個制造單位真正的生產(chǎn)人力與管理人員的比例接近1:1，這是多么可怕的一件事。

在富士康，郭臺銘常講的一句話叫“模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父”。富士康非常注重的一個職能單位就是IE部（IE，Industrial Engineering），直譯就是工業(yè)工程部，從事這一崗位的就是工業(yè)工程師。IE是一門綜合了運籌學、系統(tǒng)工程、計算機、數(shù)學、和社會學科等的交叉學科，其開設目的就是對企業(yè)“人機料法環(huán)”的集成系統(tǒng)進行“設計改善”和“效率提升”。最初起源于20世紀初的美國，歷經(jīng)百年的發(fā)展之后，在日本、歐美有著廣泛的應用。上世紀80年代初，中國大陸的工業(yè)部門才對工業(yè)工程有了初步認知。而創(chuàng)立于臺灣地區(qū)的富士康由于早先受日本的精益生產(chǎn)思想的深遠影響，在工業(yè)工程的運用和發(fā)展上也很成熟。目前，富士康是在中國將IE運用的最廣最深的企業(yè)之一。IE工程師在發(fā)達國家、外資、港澳臺資企業(yè)廣泛存在，而且并不局限于制造業(yè)。

企業(yè)的IE部的職能就是降低成本提高效率、簡化工作并形成標準化，IE工程師需要具備發(fā)現(xiàn)問題的能力、改革意識、全局和整體意識、以人為中心（人因工程、人體工學等）的意識。

IE工程師除了對傳統(tǒng)科學研究方法需要熟知，還需要擁抱新興技術(shù)。區(qū)塊鏈就是這樣一個可以給IE、給制造業(yè)供應鏈體系注入新鮮血液的新興技術(shù)。

區(qū)塊鏈的去信任、去中心化、不可篡改的特點對于企業(yè)的組織優(yōu)化、設計改善、效率提升來講，有很好的契合度。

二、區(qū)塊鏈＋供應鏈體系

供應鏈體系往大了說包含整個產(chǎn)品的上下游企業(yè)及服務商（比如物流、中轉(zhuǎn)倉等），往小了說，就是企業(yè)內(nèi)部的供應鏈系統(tǒng)。

1供應鏈企業(yè)內(nèi)部私有鏈

先說企業(yè)內(nèi)部的供應鏈系統(tǒng)。在富士康，為蘋果公司生產(chǎn)一臺iPhone，需要先經(jīng)過市場拿到訂單，產(chǎn)工給到工藝流程、制工給到加工標準、品工給到檢驗標準、采購買來原材料和小零件、企劃排好生產(chǎn)計劃并協(xié)調(diào)好各種“人機料法環(huán)”（作業(yè)員、設備、物料、作業(yè)方法、生產(chǎn)場地）的需求、倉儲做好物料儲備，然后制造單位才能甩開膀子開干。

1.1產(chǎn)品溯源

對富士康來說，內(nèi)部供應鏈系統(tǒng)的每個單位都想知道最真實的產(chǎn)品信息，只有真實的信息才能做出正確的決策。但目前要得到真實數(shù)據(jù)不僅成本高昂而且費盡力氣得到的也不一定是真實，造成的后果就是很多生產(chǎn)問題被掩蓋，如果能夠做到很好的溯源就可以實現(xiàn)信息共享并為后續(xù)各個單位優(yōu)化提供真實有效的原數(shù)據(jù)，甚至可以將組織進行精簡。

比如，當某制程人員發(fā)現(xiàn)某批次物料存在品質(zhì)問題，需要溝通上一制程甚至前好幾個制程，需要有產(chǎn)工、制工、品工單位協(xié)助，各部門先達成共識，確定是誰造成的，然后再確定具體數(shù)量。這是一件十分頭疼的事，推諉情況時有發(fā)生。權(quán)責問題最為耗時耗力，這都是隱形的成本。確認好權(quán)責之后，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題方再督促責任制程去改善，但是溯源上做的并不到位，即便可以找到品質(zhì)的原因，具體發(fā)生在哪個制程、哪個車間、哪個機臺并不好追溯，最后到底是人為操作不當?shù)脑蜻€是加工程式有問題抑或是某臺設備刀治具磨損超限等原因都需要去一一排查分析。

在富士康內(nèi)部確實有溯源的流程，也就是機器鐳射打碼，但是打碼并非每個制程都有，程式人為可改，打上的碼也可以被擦除，打碼還存在不清晰，無法辨認的情況，這就為溯源造成了一定的困擾，最后的真實性也就打了折扣。

結(jié)合區(qū)塊鏈技術(shù)，可以對產(chǎn)品進行溯源，將每一個產(chǎn)品的原物料供應商、整個加工工藝流程、品質(zhì)信息、加工設備編號、制程負責人的信息全部通過區(qū)塊鏈上鏈，那么整個供應鏈上的各個單位都可以清楚明晰的了解到生產(chǎn)的真實狀況。當然牽涉到數(shù)據(jù)分析和設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)、加工參數(shù)等信息的抓取時這還需要結(jié)合大數(shù)據(jù)、云計算和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。

這樣的話每一片產(chǎn)品的全生命周期數(shù)據(jù)都可被明確的知道，到底是哪個制程、哪個機臺的問題一目了然，技術(shù)人員、維修人員可以迅速找到問題所在，然后進行改善和優(yōu)化調(diào)整。在運行良好的情況下，基本可以杜絕不良品、殘次品流轉(zhuǎn)到下一制程，以免造成不必要的權(quán)責糾紛和重工問題。即便是有不良品、殘次品，后制程也可以有理有據(jù)進行溯源到責任方進行快速有效的溝通，拿出解決方案或是要求索賠。

1.2生產(chǎn)數(shù)據(jù)上鏈

生產(chǎn)數(shù)據(jù)是制造型企業(yè)非常重要的生產(chǎn)資料，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的質(zhì)量直接影響公司的營收和未來的布局。但是現(xiàn)在內(nèi)部的生產(chǎn)數(shù)據(jù)存在滯后性、“清洗性”、分散性，漂亮的數(shù)據(jù)背后隱藏了很多問題，不僅僅是生產(chǎn)制造上的問題，還有一些存在于一線的粗暴管理問題。粗暴管理雖比前些年有所改善，但并未消失。

結(jié)合區(qū)塊鏈技術(shù)，可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時上鏈，這樣生管企劃部門可以實時、清楚地得到真實的“人機料法環(huán)”的信息。包括各個制程的產(chǎn)出數(shù)據(jù)、不良項目、生產(chǎn)良率、設備稼動率。通過區(qū)塊鏈抓取到的這些數(shù)據(jù)全部都是真實有效的，通過這些數(shù)據(jù)就可以更好地做人力招募計劃、產(chǎn)能預測、計劃調(diào)整、產(chǎn)能提升計劃、稼動率提升計劃等工作。

對于生產(chǎn)上的異常狀況可以及時通過產(chǎn)出異常、品質(zhì)異常及時發(fā)現(xiàn)，然后協(xié)同相關(guān)單位提供策略性或技術(shù)性服務。

未來結(jié)合智能制造等技術(shù)，完全可以進行可視化生產(chǎn)，處理問題的效率將大幅提升，周邊單位也能得到合并精簡，這也符合IE的“ECRS”原則（即取消、合并、重排、簡化），同時也符合公司智能制造、自動化辦公的發(fā)展趨勢。

1.3設備信息上鏈

富士康作為大規(guī)模生產(chǎn)型企業(yè)擁有大量的設備，比如CNC加工中心、拋光機、成型機、電鍍設備、清洗機、貼裝機等，這些都是重資產(chǎn)，一臺全新的CNC加工中心動輒幾十萬元，設備作為公司的重資產(chǎn)當然也備受重視，因此這里單獨拿出來講。對于這些設備，現(xiàn)在對設備管理還很初級，基本是靠人去盤點，且對其損壞、維修、參數(shù)信息、生產(chǎn)狀況、稼動率的信息管理還是分散的、滯后的而且真實性不足，存在被篡改的風險。

結(jié)合區(qū)塊鏈技術(shù)、智能合約與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以對設備的信息進行實時上鏈。包括設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，刀具加工壽命、保養(yǎng)信息、維修數(shù)據(jù)、稼動率、單設備生產(chǎn)良率等。這樣可以實時發(fā)現(xiàn)問題，比如刀具壽命達到上限，按照智能合約，機器自動停止加工，技術(shù)人員（未來還可能自動換刀）及時更換刀具后方可繼續(xù)進行；按照設定的保養(yǎng)周期到了保養(yǎng)時間，機器自動停止加工，直到保養(yǎng)完成。機器更換過什么零件都會有一個真實不可篡改的記錄。如果把機器比作是人，那么區(qū)塊鏈技術(shù)就可以讓每一臺機器擁有一個屬于它自己的全生命周期的“醫(yī)療賬本”，這些信息還可以給設備制造商提供優(yōu)化改善的新思路。

1.4表單簽核上鏈

富士康一直在推行“流程＋表單”，只要是跨部門的工作推動，不論是在購買、置換、改造新設備，場地改造，物料進出，推行新方案，計劃變更還是放假生產(chǎn)安排，都需要簽單。雖然現(xiàn)在富士康已經(jīng)在推行電子簽核系統(tǒng)，但是實際效果并不理想，電子簽核的效力顯然無法和紙質(zhì)簽核相提并論，因此實際上不得不采用電子簽核＋紙質(zhì)簽核并行的方式。

簽核的表單是什么？其實就是一個契約，一個共識。由于大家彼此不信任，口頭承諾有反悔的可能，為了約束各方而通過簽單達成一種內(nèi)部共識。白紙黑字的表單讓每個簽核者都很小心謹慎，只要牽涉跨部門協(xié)作，每個部門簽核之前都要卡一下，少則一天，多則一周不止，因此會有專人去盯著、催著簽單進度，另外人工簽核還存在人為造假的風險，信息流不通暢自然就會影響辦事效率。

如果借助區(qū)塊鏈技術(shù)與智能合約，將表單上鏈，發(fā)起人發(fā)起表單之后，各單位采用數(shù)字簽名的方式進行簽名，簽核信息悉數(shù)保存于企業(yè)的私有鏈上，所有簽核信息均對簽核者公開透明，不可篡改，在保證公司機密的同時還可以對簽核單位起到約束作用。日后如有違約，智能合約會對違約單位自動執(zhí)行相應的懲罰措施；如果未違約，則可以通過智能合約對履約單位自動執(zhí)行相應的獎勵措施，均可以量化為對部門年終績效的考核。

2供應鏈上下游企業(yè)聯(lián)盟鏈

在供應鏈體系中，只要核心企業(yè)能成功做出范例，那么其上下游企業(yè)同步起來就很快，供應鏈體系的各企業(yè)可以一起做成一個“主鏈 私有鏈”的聯(lián)盟鏈，主鏈上的信息各個企業(yè)節(jié)點去提供，大家共享，比如物流信息、產(chǎn)品追溯信息、原物料及成品庫存信息，各自企業(yè)的必要信息可以記錄在私有鏈上。另外可以設置企業(yè)進入退出機制，方便供應鏈上各企業(yè)的新增及退出。

三、綜述及展望

當然，任何事物的發(fā)展成熟都不是一蹴而就的。富士康一直在推“云移物大智網(wǎng)”＋器人計劃，也就是“云計算＋移動終端＋大數(shù)據(jù)＋人工智能＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”＋機器人，建立了初步的自動化無人車間，即所謂的黑燈工廠，可以說已經(jīng)跑在行業(yè)的前列。但不得不說，包括富士康在內(nèi)，制造業(yè)整體對互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運用尚處于早期的階段，中心化的數(shù)據(jù)庫并未真正建立。在大力推行“云移物大智網(wǎng)” 機器人的同時，還需要結(jié)合區(qū)塊鏈技術(shù) 智能合約，這兩者對供應鏈體系的改革、對內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化有著重要的意義。

雖然這些技術(shù)尚處于早期階段，但仍要重視。前期可以小范圍布局，逐步推而廣之。未來隨著各新興技術(shù)的成熟，制造業(yè)將不再是勞動密集、重復單調(diào)的代名詞，未來制造業(yè)將會變成“智造業(yè)”，實業(yè)是發(fā)展的強力發(fā)動機，只有實業(yè)強大，發(fā)展才能更加穩(wěn)健。